機(jī)房精密空調(diào)故障現(xiàn)象及處理辦法

一、風(fēng)道系統(tǒng)故障

風(fēng)道系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)、空氣過濾網(wǎng)和兩只微壓差控制器。當(dāng)過濾網(wǎng)臟報警時，可將壓差控制器下部鏍釘順時針旋轉(zhuǎn)到報警消除為止，再逆時針旋轉(zhuǎn)一圈。當(dāng)然，如調(diào)節(jié)后仍不能消除報警，那么說明過濾網(wǎng)已經(jīng)臟到一定程度，需要更換了。

當(dāng)風(fēng)道故障報警出現(xiàn)后三分鐘后，風(fēng)機(jī)將會自動停止轉(zhuǎn)運(yùn)。風(fēng)道故障報警引起的原因是：

1、風(fēng)機(jī)馬達(dá)發(fā)生故障，使風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)；

2、風(fēng)機(jī)皮帶長期磨損后斷裂，風(fēng)機(jī)馬達(dá)實際上在空轉(zhuǎn)；

3、風(fēng)道壓差計探測管內(nèi)存在阻塞現(xiàn)象；

4、過濾網(wǎng)太臟，使風(fēng)道系統(tǒng)阻力變大；

5、風(fēng)機(jī)過流保護(hù)斷開引起交流接觸器釋放；

6、24V變壓器出現(xiàn)問題或輸出端接線不牢固松動；

7、風(fēng)道壓差計調(diào)整不當(dāng)；

8、電機(jī)側(cè)皮帶輪松脫故障；

風(fēng)道故障排除方法：

1、測量風(fēng)機(jī)馬達(dá)的三相靜態(tài)阻值，應(yīng)相同；接地電阻應(yīng)在5M 以上；

2、更換馬達(dá)皮帶，檢查皮帶張力，皮帶松緊應(yīng)適度，以大指拇按下10mm左右為宜；

3、清除壓差計探測管內(nèi)異物；

4、更換空氣過濾網(wǎng)。

5、將風(fēng)機(jī)過流保護(hù)器手動復(fù)位，并測量風(fēng)機(jī)電流；（復(fù)位應(yīng)到位）

6、檢查24V變壓器輸入、輸出電壓，緊固各有關(guān)接線連接點。

7、重新調(diào)整壓差計。

8、調(diào)整修理或更換電機(jī)修皮帶輪。

二、機(jī)房專用空調(diào)高低壓告警

（一）高壓警報的原因分析

在制冷系統(tǒng)中，高壓控制器調(diào)定在 350psig，機(jī)器運(yùn)行中，當(dāng)高壓值到達(dá)此限時，高壓警報就產(chǎn)生了。要想使壓縮機(jī)再次啟動，必須手動復(fù)位；但在按下復(fù)位按鈕前，必須將造成高壓的原因找出，才能使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常。引起高壓警報的原因：

1、高壓設(shè)定值不正確。

2、夏季天很熱時，由于氟里昂制冷劑過多，引起高壓超限。

3、由于長時期運(yùn)轉(zhuǎn)，環(huán)境中的塵埃及油灰沉積在冷凝器表面，降低了散熱效果；

4、冷凝器軸流風(fēng)扇馬達(dá)故障；

5、電源電壓偏低，致使24v變壓器輸出電壓不足；冷凝器內(nèi)24v交流接觸器不能工作。

6、系統(tǒng)中可能有殘留空氣或其它不凝性氣體。

7、P66中心壓塊觸點松脫。

8、MIN SPEED或F.V.S調(diào)定燃不正確。

9、風(fēng)機(jī)軸承故障，異響或卡死。

故障原因挺多，但我單位的那臺空調(diào)常在夏天溫度較高時出現(xiàn)“高壓報警”的故障，這時我們將外機(jī)沖洗一下，就會將此故障排除，在這里給大家提個醒，從最簡的辦法做起，也許就解決問題了。

（二）高壓警報故障排除

1、重新調(diào)定設(shè)定值在350psig并檢查實際開停值；（方法）

2、從系統(tǒng)中排入出多余氟里昂制冷劑，控制高壓壓力在230psig—280psig之間。

3、清洗冷凝器的表面灰塵及臟物，但應(yīng)注意不要損傷銅管及翅片。

4、檢查軸流風(fēng)機(jī)的靜態(tài)阻值及接地電阻，如線圈燒毀應(yīng)更換。

5、解決電源電壓問題，必要時配設(shè)電網(wǎng)穩(wěn)壓器。

6、系統(tǒng)內(nèi)混入空氣量較少時，可從系統(tǒng)高處排放部分氣體，必要時重新進(jìn)行系統(tǒng)的抽真空，充氟工作。

7、重新調(diào)定室外機(jī)的MIN SPEED或F.V.S。

8、更換P66調(diào)速器。

9、更換室外風(fēng)機(jī)。

三、恒溫恒濕空調(diào)低壓警報

（一）原因分析

在制冷系統(tǒng)中，低壓控制值調(diào)定在 43psig，25psig也就是說低壓停機(jī)值在43psig－25psig=18psig，重新啟動值在43psig。低壓控制是自動復(fù)位。當(dāng)出現(xiàn)故障不及時處理時，壓縮機(jī)將會頻繁啟停，這對壓縮機(jī)的壽命是極為不利的。為此在M52控制系統(tǒng)中設(shè)置了“短震”報警，即當(dāng)壓縮機(jī)低壓報警3次后將自動鎖定使壓縮機(jī)不能反復(fù)啟動，減少了壓縮機(jī)的損壞率。引起低壓報警的原因：

1、低壓設(shè)定值不正確；

2、氟里昂制冷劑灌注量太少；

3、系統(tǒng)中的制冷劑有泄漏；

4、系統(tǒng)內(nèi)處理不凈，有臟或水份在某處引起堵塞或節(jié)流；

5、熱力膨脹閥失靈或開啟度水，引起供液不足；

6、風(fēng)道系統(tǒng)發(fā)生故障，或風(fēng)量不足，引起蒸發(fā)器冷量不能充分蒸發(fā)；

7、低壓保護(hù)器失靈造成控制精度不夠；

8、低壓延時繼電器調(diào)定不正確，或低壓啟動延時太短。

9、ZR11M型渦旋壓縮機(jī)熱保護(hù)裝置故障。

（二）低壓警報故障排除

1、重新設(shè)定低壓保護(hù)值在60psig，30psig系列Ⅵ型在50psig，25psig系列Ⅴ型在43psig，25psig并檢查實際開停值；（方法）

2、向系統(tǒng)補(bǔ)充氟里昂制冷劑，使壓力控制在60psig——70psig之間。

3、對系統(tǒng)重新檢漏抽空及灌注氟里昂制冷劑。

4、對阻塞處進(jìn)行清理，如干燥過濾器堵塞，應(yīng)更換。

5、加大熱力膨脹閥的開啟度或更換膨漲閥。

6、檢視風(fēng)道系統(tǒng)情況，將風(fēng)量調(diào)節(jié)到正常范圍。

7、修理、更換低壓壓力控制器。

8、重新調(diào)定低壓延時時間。

9、維修，更換壓縮機(jī)熱保護(hù)裝置。

四、恒溫恒濕機(jī)壓縮機(jī)超載

（一）原因分析

壓縮機(jī)電流過大時將引起超載，這時壓縮機(jī)過流保護(hù)器將動作；切斷交流接觸器控制電源。壓縮機(jī)超載將引起報警，以告知操作人員采取措施。引起壓縮機(jī)超載的原因：

1、熱負(fù)荷過大，高低壓力超標(biāo)，引起壓縮機(jī)電流值上升；

2、系統(tǒng)內(nèi)氟里昂制冷劑過量，使壓縮機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行；

3、壓縮機(jī)內(nèi)部故障。如抱軸、軸承過松而引起轉(zhuǎn)子與定子內(nèi)徑擦碰或壓縮機(jī)電機(jī)線圈絕緣有問題；

4、電源電壓超值，導(dǎo)致電機(jī)過熱；

5、壓縮機(jī)接線松動，引起局部電流過大。

（二）壓縮機(jī)超載故障排除

1、檢查空調(diào)房間的保溫及密封情況，必要時添置設(shè)備。

2、放出系統(tǒng)內(nèi)多余氟里昂制冷劑。

3、更換同類型制冷壓縮機(jī)。

4、排除電源電壓不穩(wěn)因素。

5、重新壓緊接線頭，使接觸良好、牢固

五、加濕系統(tǒng)故障

艾默生空調(diào)機(jī)的加濕系統(tǒng)包括進(jìn)水系統(tǒng)、紅外線石英燈管、不銹鋼反光板、不銹鋼水盤及熱保護(hù)裝置。當(dāng)水位過高或過低以及紅外線燈管過熱時，加濕保護(hù)裝置即起作用，同時出現(xiàn)聲光報警。

（一）加濕器故障報警的原因

1、外接供水管水壓不足，進(jìn)水量不夠，加濕水盤中水位過低；

2、加濕供水電磁閥動作不靈，電磁閥堵塞或進(jìn)水不暢；

3、排水管阻塞引起水位過高；

4、水位控制器失靈，引起水位不正常；

5、排水電磁閥故障，水不能順利排出。

6、加濕控制線路接頭有松動，接觸不良；

7、加濕熱保護(hù)裝置失靈，不能在規(guī)定范圍內(nèi)工作（ ,）

8、外接水源總閥未開，無水供給加濕水盤或加濕罐。

9、在電極式加濕器初使用時，可能由于水中離子濃度不夠引發(fā)誤報警。

10、加濕罐中污垢較多，電流值超標(biāo)。

（二）加濕故障報警排除方法

1、增加進(jìn)水管水壓；

2、清洗排管，使之暢通；

3、清洗排水管，使之暢；

4、檢查水位控制器的工作情況，必要時更換水位控制器；

5、清除加濕水盤中污物，排除積水；

6、檢查水位控制器各接插部分是否松動，緊固各腳接頭；

7、觀察熱保護(hù)工作情況，必要時更換；

8、將外接水源閥門打開；

9、通過加濕旁通孔的風(fēng)量太大，引起水位波動，可將旁通孔關(guān)閉部分，或用防風(fēng)罩擋住，使水位控制在一個正常范圍。

10、在加濕罐中少許放些鹽，以增加離子濃度；

11、經(jīng)常清洗加濕罐，以免污垢沉積，直至更換。